Не так давно на рынок вышла новая серия 3D принтеров Wanhao – D12. Главной особенностью новинок стало то, что все модели могут быть одноэкструдерными или двухэкструдерными, а сами устройства можно считать представителями бюджетного сегмента. Новые модели этой линейки напоминают принтеры D9, но с полностью переработанной кинематикой. В этом обзоре мы будем разбирать младшую модель в линейке - Wanhao D12/230, весьма отличающуюся по конструкции от остальных принтеров этой серии, и более схожую с устройствами подобными Creality Ender-3.
Распаковка
Принтер поставляется в частично собранном состоянии. Сверху лежит руководство на английском языке. Отдельно лежит комплект второго экструдера, представляющий собой тефлоновую трубку с крепежами. Далее обнаруживаем держатель катушки филаментов и два подающих механизма с мотором. Ниже находится портал в собранном виде с уже смонтированными приводами и ремнями.
Съемная гибкая печатная поверхность, два пробника PLA-пластика и еще одна коробка. В ней лежит тефлоновая трубка первого экструдера, винты и набор инструментов для сборки и использования принтера. И конечно, печатная платформа, блок управления и питания.
Сборка
Сборка принтера не представляет сложности, весь процесс у нас занял не больше часа.
Портал фиксируется на четырех винтах с опорной частью. Далее крепится печатающая головка на каретке и подающие устройства на верхней направляющей. С тыльной стороны фиксируются держатели для катушек с датчиками окончания нити.
Натяжение ремней регулируется при помощи специальных приспособлений, как по горизонтальной, так и по вертикальной оси. Все соединительные провода промаркированы, что сильно облегчает подключение.
Технические особенности
Кинематика D12/230 реализована в формате роликов, перемещающихся по направляющим из алюминия. Для передвижения оси Z используется один мотор с трапецеидальным винтом. П при условии нормальной регулировки роликов, одного мотора будет вполне хватать для плавного подъёма оси. Общий объем печатной области составляет: 23х23х25 см.
Для калибровки стола используются большие ручки. Пружины с виду прочные, не выгибаются под весом устройства.
На стол наклеена магнитная поверхность, а уже к ней притягивается гибкий лист металла с адгезивным покрытием, что весьма удобно.
Экструдер выполнен с Y-образный хотендом. По сути это одно сопло с двумя каналами подачи пластика. Подающие механизмы установлены типа Titan. На лицевой части барашком зафиксирован воздуховод обдува детали. Обдув настроен так, чтобы поток не попадал на нагревательный блок. Теоретически это хорошее решение. Позднее увидим его на практике.
Для каждого экструдера есть датчик окончания нити. Это уже можно назвать стандартом для 3D принтеров.
Однако есть такой момент, что если даже задана печать одним пластиком, вторая нить тоже должна присутствовать в датчике, иначе принтер выдаст ошибку. Решить это можно путем протягивания отрезка нити через второй датчик.
Управление реализовано через уже стандартную плату MKS Robin Nano версии 1.2, встречающуюся сейчас в огромном количестве 3D принтеров. На осях XYZ установлены тихие драйверы TMC2209, а на экструдерах обычные A4988. В целом неплохой выбор, пусть и не самый лучший. Экран для данной платы стандартный – сенсорный цветной MKS TFT35.
Печать
Для подготовки моделей производитель предлагает воспользоваться собственным слайсером, который, по сути, является сильно устаревшей версией Cura. Мы решили использовать Cura 4.5, которую аппарат отлично воспринял. Да и работает с двухэкструдерной печатью она более стабильно, чем утилиты поздних версий. Параметры пришлось выставлять самостоятельно, так как устройство новое.
Можно подключиться к принтеру через сеть WiFi. Достаточно нажать на соответствующий пункт в настройках, выбрать Wifi-сеть, ввести пароль и подключиться. Инструкцию для подключения к слайсеру можно найти непосредственно в руководстве.
Первым тестовым заданием стал кораблик Benchy, для печати которого использовали профиль для Ender-3 и пластик Tiger3D PLA+.
В целом модель вышла удовлетворительного качества, но с существенными недостатками. Обдув оказался малоэффективным, особенно при сильных наклонах. В нескольких местах обнаружились потёки и пропуски.
Немного снизили температуру обдува и поколдовали с настройками. В частности задали в Cure параметр «Угол нависающей стенки», а также уменьшили скорость ретракта до 25. В результате удалось добиться практически полного отсутствия струн и пропусков.
Ещё раз запустили модель кораблика. В этот раз получилось существенно лучше, пусть и некоторые проблемы с обдувом все ещё остались.
Поэтому попробовали напечатать несколько тестов разными пластиками, чтобы исключить вариант проблемного материала.
Совсем избавиться от струн не получилось, но удалось существенно их минимизировать.
Более сложная модель вазы, напечатанная для проверки воблинга по оси Z, оказалась отлично выполненной. Ни единого недостатка на поверхности.
Переходим к самому интересному.
Что касается двухцветной печати, то нужно понимать, что для того чтобы продавить остатки старого пластика при замене цветов, используется так называемая черновая башня. Одним из ее параметров является объем пластика, который необходимо прогнать при переходе. Эта величина зависит от контрастности сменяемых цветов и типа пластика.
Первым тестом стал простой двухцветный кубик.
Из-за неверно настроенного параметра прогона пластика, красный цвет оказался с синеватым отливом.
Немного изменив настройки печатаем модель посложнее – космонавт MakerBot. Модель получилась очень хорошо.
Из-за недостаточного обдува на поверхностях с большим наклоном есть дефекты и незначительные подтеки.
Нельзя сказать, что качество получилось идеальным, но для бюджетной машины это более чем достойный результат.
Ещё одним способом использования двух экструдеров является печать с растворяемыми поддержками. В качестве примера использовался тест для печати Gilbert Cube. Для основы куба использовался PLA Tiger3D, а для поддержек PVA от Esun.
На первый взгляд вышло неплохо, однако в процессе растворения поддержек обнаружилось, что часть основной конструкции растворилась вместе с ними и модель развалилась.
Методом проб и ошибок, удалось подобрать подходящий для печати поддержек объем черновой башни. И сразу решили напечатать что посложнее.
Витиеватый лабиринт с шариком внутри. В идеале, после удаления поддержек, шарик должен свободно кататься внутри лабиринта.
Время печати составило 21 час, и все прошло без единого сбоя. Конечно, расход материала для черновой башни немного шокирует. Но модель получилась превосходно! Шарик свободно катается, а качество поверхности под поддержками идеальное.
В конце решили немного протестировать печать пластиком PETG.
В целом, кораблик вышел очень хорошо. Есть минимальное количество тонких струн, которые легко удалились руками.
Вдохновившись результатами, поставили на печать движущийся механизм мотора. Который, надо сказать, отлично заработал после печати.
Вывод
В итоге можно сделать вывод, что сам 3D принтер Wanhao D12/230 выполнен очень неплохо. Весьма качественное исполнение в одноэкструдерном режиме, разве только недостаточный обдув при сильном наклоне. В двухэкструдерной печати также можно добиться хороших результатов, однако конструкция хотенда приводит к некоторым сложностям и ощутимому перерасходу материала. Однако это проблема не самого устройства, а скорее самого Y-образного метода подачи.
Смотрите полную версию обзора на youtube-канале компании «Цветной мир»
Упоминаемые товары
Подпишитесь на нашу рассылку
